Система управления

Система управления

  • Система управления компрессором SIGMA AIR MANAGER 4.0

Будущее уже наступило!
Ключевой компонент технологии четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0) уже сегодня!


Что такое 4-ая промышленная революция и Индустрия 4.0?
Блок управления компрессором

Индустрия 4.0, в простом изложении, определяет видение и принципы функционирования «Умного предприятия», которое является эволюционным продолжением Индустрии 3.0 (Производственная автоматизация с внедрением IT).

Компания KAESER одной из первых в мире начала активно внедрять элементы Индустрии 4.0 в работу компрессорных станций.

Так, уже в 2015 году компания KAESER приняла участие в международной выставке «Hannover Messe 2015» в качестве ключевого пионера этой революционной концепции, сделав акцент на систему управления компрессорной станцией KAESER SIGMA AIR MANAGER 4.0. (SAM 4.0)

В 2017 году канцлер ФРГ Ангела Меркель лично посетила стенд компании KAESER KOMPRESSOREN, где высоко оценила революционную концепцию Индустрии 4.0 от KAESER.

Реализация ключевых принципов Индустрии 4.0 в системе управления компрессорной станцией KAESER SAM 4.0
Система управления производством сжатого воздуха

Функциональная совместимость – способность машин, устройств, датчиков, людей обмениваться информацией и взаимодействовать друг с другом Посредством Интернета вещей.

Реализация
Например, в системах управления компрессорной станцией SAM 4.0 от KAESER, происходит обмен информацией в режиме реального времени между системой управления, компрессорами, осушителями, фильтрами, датчиками давления, температуры, влажности, точки росы и т.д.

Обработав массив данных от различных машин, датчиков и устройств, система управления переводит компрессорное оборудование в такой режим работы, который будет наиболее экономичен и эффективен в настоящий момент времени.

Информационная прозрачность – способность виртуальных систем создавать копии физического мира, дополняя их данными от датчиков и других устройств.

Реализация
В системах управления компрессорной станцией SAM 4.0 наглядно отображается P&I схема компрессорной станции. Нажав на любой из элементов, можно, в режиме реального времени, посмотреть текущее состояние этого элемента. Например, для компрессора это:

Управление компрессорной станцией SAM 4.0
  • текущее состояние компрессора (нагрузка, холостой ход, пробег м/ч, и т.д.);
  • электроэнергия, потребляемая оборудованием и количество производимого сжатого воздуха;
  • общее техническое состояние компрессора и отдельных его узлов;
  • срок до наступления очередного технического обслуживания компрессора с детализацией необходимых работ, запасных частей и расходных материалов.

Так же система управления SAM 4.0 способна информировать оператора о работе компрессорной станции не только с помощью Веб-браузерной визуализации, но и рассылкой смс-сообщений и электронных писем.

Децентрализация принятия решений – способность систем принимать самостоятельные решения.

Реализация
В системах управления SAM 4.0 есть несколько уровней принятия решений. Так, система сама принимает решение какое оборудование и в каком режиме должно работать в настоящее время. Например, анализируя ежедневный разбор сжатого воздуха и находя в нем циклические закономерности система управления SAM 4.0 совершает превентивные действия по включению/выключению «лишних» компрессоров, таким образом экономя дополнительные секунды времени и киловатты энергии.


Таблица каскадного управления

Техническое сопровождение – способность системы взять на себя часть задач, решение которых неэффективно, трудозатратно, либо невозможно для человека.

Реализация
Важное достижение – система SAM 4.0 позволяет уйти при работе компрессорной станции от энергозатратного каскадного регулирования. Под руководством системы SAM 4.0 все компрессоры станции работают на одном давлении. Такое управление называется «управление по заданному давлению». Организовать управление множеством компрессоров «по заданному давлению» под управлением человека – невозможно.

Почему это так важно? Дело в том, что создание одного дополнительного бара «лишнего» давления воздуха, необходимого для настройки компрессоров каскадом, увеличивает энергопотребление компрессорной станции в среднем на 6%!

В настоящее время уже десятки предприятий в Республике Беларусь оценили экономию и преимущества от внедрения системы KAESER SIGMA AIR MANAGER (SAM 4.0)!

Ваши преимущества при установке системы управления компрессорной станцией KAESER SAM 4.0:

  • Гибкость и совместимость

    У Вас давно работают старые компрессоры KAESER и Вы раздумываете над интеграцией системы SAM 4.0? Нет проблем! Система управления компрессорной станцией SAM 4.0 полностью совместима и поддерживает любые типы компрессоров KAESER с контроллерами SIGMA CONTROL, SIGMA BASIC, SIGMA CONTROL 2, SIGMA CONTROL SMART и т.д.

    Планируются к покупке еще компрессоры? Нет проблем! Система управления компрессорной станцией может быть перепрограммирована с увеличением числа управляемых компрессоров до 16 шт.

  • Экономия

    Система SAM 4.0 не только экономит существенные средства за счет перехода от каскадного типа управления компрессорами к управлению по заданному давлению, но и путем оценки и моделирования подбирает наиболее эффективный способ управления компрессорами.

  • Надежность и защищенность Высокопроизводительная сеть передачи данных KAESER SIGMA NETWORK

    Уже сегодня система управления компрессорной станцией SAM 4.0 вкупе с высокопроизводительной сетью передачи данных KAESER SIGMA NETWORK образуют ориентированную на будущее гибкую инфраструктуру, отвечающую всем требованиям высоконадежных и защищенных промышленных сетей.

    SIGMA NETWORK использует в работе MAC-адреса (аппаратные адреса) устройств, таким образом формируя закрытую, надежную и защищенную сеть, построенную в полном соответствии с рекомендациями для промышленных систем управления.

  • Эффективность и адаптивность

    Постоянная подстройка работы компрессорного оборудования с целью получить требуемое количество сжатого воздуха с минимальными затратами, а так же возможность прогнозирования и управления сервисным обслуживанием в результате позволяют сократить до минимума стоимость жизненного цикла оборудования.


Каталоги:

В связи с постоянным и частым обновлением модельного ряда компрессоров, каталоги на русском языке появляются несколько позже начала продаж новых моделей. Поэтому, с целью оперативного информирования Вас о новых моделях систем управления компрессорными станциями KAESER, мы приняли решение оперативно выкладывать каталоги на английском языке и заменять их по мере поступления русскоязычных каталогов. Благодарим за понимание.

Система управления компрессорной станцией (PDF-файлы)
Подробнее о системе управления компрессорной станцией

Инструменты
Информация которую вы можете получить от системы управления компрессорной станцией SAM 4.0

Статус компрессорной станции

Система управления компрессорной станцией SAM 4.0
  • Индикация давления сжатого воздуха/кривая давления сжатого воздуха (актуальные значения и архивные за 1 год).
  • Технологическая схема компрессорной станции (P&I диаграмма). Данные о состоянии каждого элемента станции, серийные и технические характеристики.
  • Выбор вручную компрессоров. Приоритетность, давление и мощность.

Сообщения

  • Неквитированные тревожные/аварийные сообщения (архив сообщений).

Мониторинг

  • Потребление сжатого воздуха.
  • Удельная мощность (расход энергии на выработку 1 м3 сжатого воздуха) всей станции.
  • Измеренные данные (хранение до 1 года).
  • Загрузка компрессоров, производительность, потребляемая мощность.
  • Дополнительные данные (точка росы, температура в помещении и т.д.).

Энергия и стоимость

  • Таблицы/диаграммы энергозатрат компрессорной станции (хранение до 6 лет).
  • Сравнение энергозатрат с течением времени.
  • Тарифная конфигурация (привязка к действующим тарифам на электроэнергию и местным валютам).
  • Формирование энергоотчёта (в соответствии с энергоменеджментом EN ISO 50001) и автоматическая отправка отчета на указанные электронные адреса.

Техническое обслуживание

  • Текущее техническое состояние компонентов (компрессоров, осушителей, фильтров и т.д.) компрессорной станции в наглядном графическом виде.
  • Детальная информация о наступающих сроках технического обслуживания, с детализацией необходимых работ и замен (принцип профилактического технического обслуживания).

Регулирование станции

  • Заданное и действительное давление сжатого воздуха
Перепрограммирование станции для контроля и управления дополнительным оборудованием компрессорной станции Sam 4.0 Logic

SAM 4.0 logic

  • Перепрограммирование станции для контроля и управления дополнительным оборудованием компрессорной станции (управление заслонками вентиляции, циркуляции охлаждающего воздуха, контроль микроклимата в компрессорной и т.д.).

Таймерное управление

  • Таймерное управление работой компрессорного оборудования (до 99 временных точек переключения).

Дополнительно

  • Удаленный мониторинг за работой станции при помощи сети Интернет и обычного веб-браузера.
  • Экспорт данных через слот SD-карты или устройство, подключенное к локальной сети.

Оснащение

Удаленный мониторинг за работой станции Sigma Air Manager 4.0

Системы управления

  • Специально адаптированный промышленный компьютер включающий: панель управления, контрольно-вычислительное устройство, управляющее устройство, коммуникационные разъемы, веб-сервер.
  • Многоядерный процессор Dual Core.

Коммуникационные разъемы

  • GIGABIT ETHERNET.
  • Порты SIGMA NETWORK.
  • Цифровые и аналоговые входные/выходные контакты.
  • Гнездо для коммуникационного модуля.
  • Слот для карт SD HC/XC.

Корпус

  • Стальной/пластмассовый корпус с креплением для настенного монтажа.
  • Защита IP 54.
  • CE, cULus, международная лицензия на радиовещание.

Опции

  • RJ45 SNW порты (+6 портов).
  • RJ45 FOC порт (волоконно-оптический порт).
  • PROFIBUS SNW MASTER.
  • модули: PROFIBUS DP, PROFINET IO, MODBUS TCP, ETHERNET/IP.

Интерфейс «Человек-Машина»

  • 12,1" сенсорный дисплей
  • 4 «горячие» сенсорные кнопки с подсветкой
  • RFID устройство безопасного доступа
  • 100 % русификация меню (всего 30 языков)

Обновление

  • Возможность обновления для расширения количества компрессоров (до 16 шт). Замена аппаратной части не требуется.

Дополнительно

  • Установка дополнительных цифровых и аналоговых модулей и портов ввода/вывода по требованию заказчика.